ระบบเฝ้าระวังน้ำในท่อระบายน้ำโรงงาน ลดความเสี่ยงน้ำท่วม ด้วย ICP DAS iSN-101

เฝ้าระวังน้ำในท่อระบายน้ำโรงงาน แจ้งเตือนเมื่อน้ำถึงจุดเสี่ยง เมื่อฝนตกหนักหรือท่อระบายน้ำอุดตัน – รวมถึงการเกิดอุทกภัย น้ำอาจระบายไม่ทันและน้ำไหลเข้าสู่พื้นที่ทำงาน  ส่งผลกระทบต่อสินค้า อุปกรณ์ และการทำงานภายในโรงงาน การติดตั้งระบบตรวจจับน้ำในจุดเสี่ยงช่วยแจ้งเตือนเมื่อน้ำสูงถึงตำแหน่งที่กำหนด เพื่อให้วิศวกรเข้าตรวจสอบและดำเนินการตามแผนรับมือได้เร็วขึ้น ช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายกับพื้นที่และทรัพย์สินของโรงงาน 1. หัวตรวจจับน้ำ — ตรวจจับเมื่อน้ำถึงตำแหน่งที่ติดตั้ง ติดตั้งหัวตรวจจับในบ่อพักหรือจุดตรวจของท่อระบายน้ำ โดยเลือกความสูงให้เหมาะกับระดับน้ำปกติและจุดที่ต้องการแจ้งเตือน เมื่อน้ำสูงขึ้นจนสัมผัสขั้วตรวจจับ ระบบจะตรวจพบว่ามีน้ำถึงตำแหน่งนั้นแล้ว จุดแจ้งเตือนจึงกำหนดจากความสูงของหัวตรวจจับ โดยระบบนี้ตรวจจับว่าน้ำถึงจุดติดตั้งหรือยัง ไม่ได้วัดระดับน้ำต่อเนื่องเป็นเซนติเมตร 2.iSN-101 — รับสัญญาณและสั่งงานระบบแจ้งเตือน iSN-101 ทำหน้าที่รับสัญญาณจากหัวตรวจจับน้ำ เมื่อพบว่ามีน้ำสัมผัสหัวตรวจจับ จะสั่งงานวงจรแจ้งเตือนผ่านรีเลย์ ซึ่งทำหน้าที่เป็นสวิตช์ควบคุมให้อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อไว้ทำงาน ส่วนนี้จึงเป็นตัวกลางระหว่างหัวตรวจจับในท่อระบายน้ำกับอุปกรณ์แจ้งเตือนหน้างาน 3. QWCD35 — แจ้งเตือนให้เห็นและได้ยิน เมื่อวงจรควบคุมสั่งงาน QWCD35 จะแจ้งเตือนด้วยไฟ LED กระพริบและเสียง เพื่อให้เจ้าหน้าที่ในบริเวณนั้นรับรู้และเข้าตรวจสอบจุดเสี่ยงตามขั้นตอนของโรงงาน QWCD35 มีเสียงเตือนสำเร็จรูปให้เลือก 31 เสียง และปรับความดังได้ สามารถเลือกเสียงและระดับความดังให้เหมาะกับพื้นที่ใช้งานได้ จุดเด่นของโซลูชันนี้ เลือกจุดเฝ้าระวังให้เหมาะกับพื้นที่ได้ กำหนดตำแหน่งและความสูงของหัวตรวจจับตามลักษณะท่อระบายน้ำและระดับที่ต้องการแจ้งเตือน แจ้งเหตุด้วยแสงและเสียงในอุปกรณ์เดียว QWCD35 ช่วยให้เจ้าหน้าที่รับรู้สัญญาณเตือนได้ทั้งจากการมองเห็นและการได้ยิน ช่วยให้พนักงานเริ่มตรวจสอบได้เร็วขึ้น เมื่อได้รับสัญญาณเตือน พนักงานสามารถเข้าตรวจสอบสาเหตุ เช่น น้ำไหลเข้ามามากหรือทางระบายน้ำอุดตัน แล้วเลือกวิธีรับมือให้เหมาะกับสถานการณ์ ต่อยอดเพื่อดูสถานะจากหน้าจอกลางได้…

Continue Reading

RS-485 Splitter คืออะไร?

เมื่อมี PLC อยู่แล้ว แต่อยากเพิ่ม SCADA ต้องต่ออย่างไรไม่ให้คำสั่งชนกัน? ที่นี่มีคำตอบ ในโรงงานหลายแห่ง ระบบเดิมอาจมี PLC เชื่อมต่อกับ HMI หรืออุปกรณ์หน้างานผ่าน Modbus RTU บน RS-485 และใช้งานได้ตามปกติมานานหลายปี แต่เมื่ออยากเพิ่ม ระบบ SCADA หรือ IoT gateway เข้ามาอ่านข้อมูลจากอุปกรณ์ชุดเดิม หลายคนอาจคิดว่าสามารถต่อสายพ่วงเข้ากับสาย RS-485 ได้เลย ปัญหาคือ Modbus RTU บน RS-485 Network สามารถมี Modbus Master ได้เพียง 1 ตัว หากนำ PLC และ SCADA ซึ่งทำหน้าที่เป็น Master ทั้งคู่มาต่อรวมกันโดยตรง คำสั่งอาจถูกส่งออกมาในเวลาใกล้กันจนเกิดการชนกัน ทำให้อ่านค่าไม่ได้ ข้อมูลขาดหาย หรือเกิด Timeout เป็นระยะตรงนี้คือหน้าที่ของ RS-485 Splitter…

Continue Reading

Liquid Leak Detection Module คืออะไร?

Liquid Leak Detection Module คืออะไร? รู้ทันของเหลวรั่ว ก่อนลุกลามเป็นปัญหาใหญ่ ของเหลวรั่วในโรงงานอาจเริ่มจากเพียงจุดเล็ก ๆ แต่หากตรวจพบช้า อาจส่งผลกระทบต่อเครื่องจักร อุปกรณ์ไฟฟ้า ระบบการผลิต หรือพื้นที่สำคัญภายในโรงงานได้ Liquid Leak Detection Module จึงเป็นอีกหนึ่งอุปกรณ์ที่ช่วยตรวจจับการรั่วของของเหลว เพื่อให้ผู้ใช้งานรับรู้ความผิดปกติได้รวดเร็วและสามารถนำสัญญาณไปแจ้งเตือน หรือเชื่อมต่อกับระบบ Monitoring ที่มีอยู่ได้ Liquid Leak Detection Module คืออะไร? Liquid Leak Detection Module คืออุปกรณ์สำหรับ ตรวจจับของเหลวรั่ว เช่น น้ำ หรือน้ำยาต่าง ๆ ในบริเวณที่มีความเสี่ยง ไม่ว่าจะเป็น ใต้ท่อหรือข้อต่อ บริเวณปั๊ม ใต้เครื่องจักร ตู้ควบคุมและพื้นที่อุปกรณ์ไฟฟ้า ห้อง Server / Data Center ระบบปรับอากาศ พื้นที่ที่มีอุปกรณ์สำคัญ จุดประสงค์คือช่วยให้สามารถตรวจพบการรั่วได้เร็วขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องรอจนเห็นน้ำสะสมหรือของเหลวไหลออกมาเป็นจำนวนมาก Liquid Leak…

Continue Reading

ตรวจสอบตู้ไฟ ก่อนไหม้ ด้วย IR temperature sensing

ยกระดับงาน Safety ด้วยระบบ IoT ลดภาระการเดินตรวจสอบตู้ไฟ  ด้วย IoT – IR Temperature Sensors วัดความร้อนอุปกรณ์ภายในตู้ รูปแบบ Real-time เช่น Busbar, Circuit Breaker, Magnetc contactor, สายไฟ โดยใช้เทคโนโลยี อินฟราเรด จับความร้อน พร้อมส่งค่าอุณหภูมิแต่ละจุด ด้วยระบบ IOT • ผู้ใช้สามารถทำระบบ Smart Factory ตรวจสอบความปลอดภัยของตู้ไฟ ภายในโรงงานได้ Smart มากยิ่งขึ้น • โดยรับข้อมูลของ Sensor ผ่าน Protocol Modbus/TCP, MQTT ช่วยให้ผู้ใช้สามารถทำระบบได้ง่าย VDO : https://youtube.com/shorts/UQGsqpHYmCY?si=iXdZmlSjKayl82gj สนใจ สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม : โทร 0-2540-2299 E-mail : online@ibcon.com Line@ :…

Continue Reading